一、安全設(shè)備
1、水封阻火阻。
1）外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；各組成部件，應(yīng)有防銹措施，涂漆部件應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷；裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質(zhì)；出廠時管路的進(jìn)、出口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋；銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。
2）阻火泄爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。
3）泄爆部件釋放壓力為90kpa～120kpa。
4）有效水封高度以有效阻火，同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kpa。
2、干式阻火器。
1)阻火器應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)取得煤礦安全標(biāo)志證書。
2）阻火器各構(gòu)成零部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機械損傷，阻火芯不應(yīng)出現(xiàn)機械變形。阻火器內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。
3）阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合GB11352的規(guī)定；阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定；阻火器內(nèi)表南防腐涂層應(yīng)采用耐火材料，內(nèi)部及連接處的墊片不應(yīng)使用動物或植物纖維。
4）阻火器進(jìn)行強度和密封性試驗時應(yīng)不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗后無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規(guī)定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。
5）應(yīng)用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應(yīng)為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于1600m/s；應(yīng)用于煤礦瓦斯發(fā)動機上的阻火器應(yīng)為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于960m/s；阻火器進(jìn)行阻火性能試驗后，阻火芯及外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久性變形或損壞。
6）當(dāng)平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于1kpa。
3、細(xì)水霧
1）輸送裝置用水水質(zhì)應(yīng)為軟化水并循環(huán)使用，碳酸鈣含量應(yīng)小于150mg/L，懸浮物少于5mg/L。
2）水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應(yīng)按一級負(fù)荷要求供電，要設(shè)置供水能力與主水泵相同的備用水泵，并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。
3）瓦斯輸送管道安裝應(yīng)向下往回水池傾斜，斜度不小于1：0.01。
4）輸送裝置瓦斯入口壓力應(yīng)不大于20kPa，出口壓力應(yīng)不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應(yīng)不大于1kPa/100m。
5）瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設(shè)置間隔應(yīng)不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應(yīng)至少設(shè)置一個水霧發(fā)生器。
6）輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時，應(yīng)采取防凍措施。
7）瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離應(yīng)不超過10m，配套瓦斯發(fā)電機組時，脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離不超過20m。
二、絕緣工器具
1、日常檢查
使用安全用具前應(yīng)檢查表面是否清潔，有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。
2、定期檢驗
定期檢驗除包括日常檢查內(nèi)容外，還要定期進(jìn)行耐壓試驗和泄漏電流試驗，檢查內(nèi)容、試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗周期參考下表：
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名稱 | 電壓KV | 試驗標(biāo)準(zhǔn) | 試驗周期 | 檢查內(nèi)容 | |||
耐壓試驗電壓KV | 耐壓待續(xù)時間min | 泄漏電流mA | |||||
絕緣桿和絕緣夾鉗 | 35KV以下 | 線電壓的3倍但不得低于40 | 5 | 1年 | 機械強度，瓷瓶有無裂紋，油漆表面有無損壞。每3個月檢查一次，檢查時擦凈表面。 | ||
絕緣手套 | 各種電壓 | 8-12 | 1 | 9-12 | 6個月 | 每次使用前檢查，3個月擦一次。 | |
絕緣靴 | 各種電壓 | 15-20 | 1-2 | 7.5-10 | 6個月 | 每次使用前檢查，戶外用的，用后除污；戶內(nèi)用的，3個月擦一次。 | |
絕緣鞋 | 1及以下 | 3.5 | 1 | 2 | 6個月 | 每次使用前檢查，戶外用的，用后除污；戶內(nèi)用的，3個月擦一次。 | |
絕緣毯和絕緣墊 | 1及以下 | 5 | 以2-3cm/s的速度拉過 | 5 | 1年 | 有無破洞，有無裂紋，表面有無損壞，擦洗干凈，每3個月一次 | |
1以上 | 15 | 15 | |||||
高壓驗電器 | 本體 | 35及以下 | 20-25 | 1 | 6個月 | 有無裂紋，指示元件是否失靈，每次使用前應(yīng)檢驗是否良好 | |
握手 | 10及以下 | 40 | 5 | 6個月 | |||
35及以下 | 105 | ||||||
3、存放
安全用具使用完畢后，應(yīng)存放于干燥通風(fēng)處，并符合下列要求：
1、絕緣桿應(yīng)懸掛或架在支架上，不應(yīng)與墻接觸。
2、絕緣手套應(yīng)存放在密閉的櫥內(nèi)，并與其他工具儀表分別存放。
3、絕緣靴應(yīng)放在櫥內(nèi)，不應(yīng)代替一般套鞋使用。
4、絕緣墊應(yīng)經(jīng)常保持清潔、無損傷。
5、高壓驗電器應(yīng)存放在防潮的匣內(nèi)，并放在干燥的地方。
6、安全用具和防護(hù)用具不許當(dāng)其他工具使用。
一、安全設(shè)備
1、水封阻火阻。
1）外觀要求各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷；各組成部件，應(yīng)有防銹措施，涂漆部件應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷；裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質(zhì)；出廠時管路的進(jìn)、出口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋；銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。
2）阻火泄爆裝置公稱壓力≥1.0MPa。
3）泄爆部件釋放壓力為90kpa～120kpa。
4）有效水封高度以有效阻火，同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kpa。
2、干式阻火器。
1)阻火器應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造，并應(yīng)取得煤礦安全標(biāo)志證書。
2）阻火器各構(gòu)成零部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機械損傷，阻火芯不應(yīng)出現(xiàn)機械變形。阻火器內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。
3）阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合GB11352的規(guī)定；阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定；阻火器內(nèi)表南防腐涂層應(yīng)采用耐火材料，內(nèi)部及連接處的墊片不應(yīng)使用動物或植物纖維。
4）阻火器進(jìn)行強度和密封性試驗時應(yīng)不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗后無裂痕或永久變形。強度和密封性試驗的壓力規(guī)定為：DN300以下（含DN300）的阻火器試驗壓力為2.5MPa,DN300以上的阻火器試驗壓力為2.0MPa。
5）應(yīng)用于煤礦瓦斯輸送管道上的阻火器應(yīng)為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于1600m/s；應(yīng)用于煤礦瓦斯發(fā)動機上的阻火器應(yīng)為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于960m/s；阻火器進(jìn)行阻火性能試驗后，阻火芯及外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久性變形或損壞。
6）當(dāng)平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時，壓力降應(yīng)不大于1kpa。
3、細(xì)水霧
1）輸送裝置用水水質(zhì)應(yīng)為軟化水并循環(huán)使用，碳酸鈣含量應(yīng)小于150mg/L，懸浮物少于5mg/L。
2）水霧發(fā)生器入口處水壓宜在0.8MPa～1.2MPa之間。水泵應(yīng)按一級負(fù)荷要求供電，要設(shè)置供水能力與主水泵相同的備用水泵，并要求在主水泵出現(xiàn)故障時備用水泵能自動投入正常運行。
3）瓦斯輸送管道安裝應(yīng)向下往回水池傾斜，斜度不小于1：0.01。
4）輸送裝置瓦斯入口壓力應(yīng)不大于20kPa，出口壓力應(yīng)不小于3kPa。輸送裝置水霧覆蓋段管道壓力降應(yīng)不大于1kPa/100m。
5）瓦斯輸送管道上水霧發(fā)生器設(shè)置間隔應(yīng)不超過20m，若瓦斯輸送管道長度不足20m，則應(yīng)至少設(shè)置一個水霧發(fā)生器。
6）輸送裝置在寒冷地區(qū)使用時，應(yīng)采取防凍措施。
7）瓦斯泵站瓦斯出口與濕式阻火泄爆裝置之間的管道距離應(yīng)不超過10m，配套瓦斯發(fā)電機組時，脫水器與瓦斯發(fā)電機組之間的管道距離不超過20m。
二、絕緣工器具
1、日常檢查
使用安全用具前應(yīng)檢查表面是否清潔，有無裂紋、劃痕、毛刺、孔洞、斷裂等外傷。
2、定期檢驗
定期檢驗除包括日常檢查內(nèi)容外，還要定期進(jìn)行耐壓試驗和泄漏電流試驗，檢查內(nèi)容、試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗周期參考下表：
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名稱 | 電壓KV | 試驗標(biāo)準(zhǔn) | 試驗周期 | 檢查內(nèi)容 | |||
耐壓試驗電壓KV | 耐壓待續(xù)時間min | 泄漏電流mA | |||||
絕緣桿和絕緣夾鉗 | 35KV以下 | 線電壓的3倍但不得低于40 | 5 | 1年 | 機械強度，瓷瓶有無裂紋，油漆表面有無損壞。每3個月檢查一次，檢查時擦凈表面。 | ||
絕緣手套 | 各種電壓 | 8-12 | 1 | 9-12 | 6個月 | 每次使用前檢查，3個月擦一次。 | |
絕緣靴 | 各種電壓 | 15-20 | 1-2 | 7.5-10 | 6個月 | 每次使用前檢查，戶外用的，用后除污；戶內(nèi)用的，3個月擦一次。 | |
絕緣鞋 | 1及以下 | 3.5 | 1 | 2 | 6個月 | 每次使用前檢查，戶外用的，用后除污；戶內(nèi)用的，3個月擦一次。 | |
絕緣毯和絕緣墊 | 1及以下 | 5 | 以2-3cm/s的速度拉過 | 5 | 1年 | 有無破洞，有無裂紋，表面有無損壞，擦洗干凈，每3個月一次 | |
1以上 | 15 | 15 | |||||
高壓驗電器 | 本體 | 35及以下 | 20-25 | 1 | 6個月 | 有無裂紋，指示元件是否失靈，每次使用前應(yīng)檢驗是否良好 | |
握手 | 10及以下 | 40 | 5 | 6個月 | |||
35及以下 | 105 | ||||||
3、存放
安全用具使用完畢后，應(yīng)存放于干燥通風(fēng)處，并符合下列要求：
1、絕緣桿應(yīng)懸掛或架在支架上，不應(yīng)與墻接觸。
2、絕緣手套應(yīng)存放在密閉的櫥內(nèi)，并與其他工具儀表分別存放。
3、絕緣靴應(yīng)放在櫥內(nèi)，不應(yīng)代替一般套鞋使用。
4、絕緣墊應(yīng)經(jīng)常保持清潔、無損傷。
5、高壓驗電器應(yīng)存放在防潮的匣內(nèi)，并放在干燥的地方。
6、安全用具和防護(hù)用具不許當(dāng)其他工具使用。
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