本次案例的對象是一家純做沖壓的工廠，其主要產(chǎn)品為電子類及汽車行業(yè)的金屬沖壓件。這類企業(yè)非常典型和常見，其特點有：
- 100人以內(nèi)。
- 以訂單驅(qū)動生產(chǎn)，生產(chǎn)大部分來自于訂單，小部分來自備貨需要。
- 產(chǎn)品種類多而雜，大多數(shù)是小型金屬件。
- 一次訂單的數(shù)量從千到萬不等。
- 某些產(chǎn)品會重復生產(chǎn)。
- 沖壓部的工人基本上是計件制。
- 除了沖壓，其它工藝包括：折彎、單沖、電鍍、清洗、分盤包裝等等，這些都是常見的沖壓生產(chǎn)工藝。
- 可能有組裝工藝。
這種類型的沖壓廠客戶，通商軟件已經(jīng)實施過多次，對客戶的需求有深刻了解。企業(yè)上ERP系統(tǒng)，最直接最簡單的目的便是為了搞好生產(chǎn)。搞好生產(chǎn)的背后，部分是為了實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提升自身的生產(chǎn)管理水平；部分則是因為經(jīng)濟不景氣，望通過ERP來整頓內(nèi)部、堵住平時不易察覺的漏洞，以此節(jié)約成本，提高其市場的競爭力。
在通商軟件所實施的客戶中，大多數(shù)客戶會重點關注下面這幾個問題：
- 生產(chǎn)進度：什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里，經(jīng)過哪些人哪些機器。
- 材料的控制：耗用率，浪費率如何。
- 人工效率的控制：達成計件工資計算。
- 節(jié)省人工：減少統(tǒng)計對人工的占用。
- 追溯：當客戶投訴時，可以反追查生產(chǎn)過程，用料，采購方面的記錄。
下面分析一下，以沖壓類工廠為例，速易天工ERP/MES系統(tǒng)是如何達成上面5個關注點的：
1、生產(chǎn)進度：什么產(chǎn)品生產(chǎn)到哪里，經(jīng)過哪些加工人或機床
速易天工ERP/MES系統(tǒng)是一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管控是重點。而生產(chǎn)管控的重點，通商軟件認為有三個方面最重要，其中一個就是生產(chǎn)進度。
在了解生產(chǎn)進度的管控之前，我們先看一下速易天工ERP/MES是如何模擬業(yè)務流程的，也就是咱們?nèi)绾螐挠唵?，一步步生產(chǎn)，再到出貨。它們的順序如何。
生產(chǎn)進度就是依靠上面“工藝報工”完成的。“工藝報工”的數(shù)據(jù)是報表的基礎，生產(chǎn)類別的報表都是從報工數(shù)據(jù)中分析出來的，典型的就是“生產(chǎn)進度表”，其中包括，生產(chǎn)計劃，完成數(shù)量，工藝完成情況等等內(nèi)容。系統(tǒng)會把報工的數(shù)據(jù)自動匯總并形成報表，如下：
材料的管控。領用，耗用，浪費如何預防？
沖壓的成本中，材料成本是很重要的部分。沖壓的材料有卷帶，線材等。當訂單下達后，一個很重要的任務，就是計算所需要的材料和庫存做比對，是否需要采購以及備貨。速易天工系統(tǒng)有一套完備的針對材料計算的方法。
對訂單所需材料的計算以及采購
如前面的流程圖，系統(tǒng)對訂單生產(chǎn)的管控流程，需要經(jīng)歷：排程->排工藝->生產(chǎn)。其中，排程的作用是確定實際生產(chǎn)數(shù)量和交期，成品庫存會影響實際生產(chǎn)數(shù)量，內(nèi)部計劃和物流會影響內(nèi)部的交期。而排工藝的作用是：確定工藝路線和定義材料需求。一個單子，材料需要多少，需要看模具和產(chǎn)品數(shù)量，企業(yè)往往有自己的計算公式。生產(chǎn)主管或者業(yè)務，需要在“排工藝”這個過程中，把材料需求（預計需求）寫入系統(tǒng)（通過Excel導入的方式），如下圖：
然后可以通過系統(tǒng)的材料運算，這個過程是自動的，系統(tǒng)會把所需的所有材料統(tǒng)算一下看缺多少，然后可以根據(jù)需要直接采購或者備貨：
對領用材料的統(tǒng)計
材料的耗用統(tǒng)計對沖壓廠來說非常重要，亂用材料，或者浪費材料，就是直接抬高成本啊。系統(tǒng)對材料耗用的統(tǒng)計主要有兩個，都是用報表實現(xiàn)統(tǒng)計的。
一種是對人的統(tǒng)計，也就是每個人，每個組，每個部門，在一段時間內(nèi)的領用情況統(tǒng)計，包括領用成本的計算。
另一種是對工單領用材料的統(tǒng)計。主要看材料耗用和預計的區(qū)別，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”領用的情況發(fā)生，如下圖：
人工效率的統(tǒng)計以及計件制算工資
沖壓是典型的批量生產(chǎn)過程，所以大多數(shù)工廠實行計件。計件的本質(zhì)就是做一個多少錢，工人做的多就拿得多。其它工段的，比如包裝，組裝之類的勞動密集型工種，計件制也很普遍。
速易天工ERP/MES系統(tǒng)支持計件和計時兩種方式，這里只講計件制的實現(xiàn)。首先我們需要定義好“單價”。由于本系統(tǒng)的工藝都是自定義的，在定義工藝的同時，也能定義它的單價，如下圖：
如上圖，有一列是“成本單價”，這里就可以寫某個工藝的“計件單價”，企業(yè)可根據(jù)自己的實際填寫。
然后企業(yè)給工人計算工資，通過“工人生產(chǎn)報表”來實現(xiàn)。那么“工人生產(chǎn)報表”的數(shù)據(jù)怎么來的？都是從平時的“工藝報工”記錄計算而來，下面是一個典型的“工人生產(chǎn)報表”：
如何節(jié)省人工
如果企業(yè)上一個ERP系統(tǒng)，反而要加幾個員工操作系統(tǒng)，無疑是比較“悲劇”的。上系統(tǒng)的目的當然是為了少人，減少工作量，否則又有啥意義呢。那么，速易天工ERP/MES系統(tǒng)是如何節(jié)省員工工作量的，我們可以從以下幾個方面來闡述。
降低統(tǒng)計工作量至0
傳統(tǒng)企業(yè)如何掌握生產(chǎn)信息的？工人寫記錄，找人算，匯總上報。搞過企業(yè)的都知道，這個過程費時費力還不準。為什么？工人寫的不規(guī)范，統(tǒng)計時間長，人為失誤等要素都有。但系統(tǒng)是最擅長做這類事情的。速易天工系統(tǒng)提供多達30 種生產(chǎn)報表，幾乎囊括生產(chǎn)和物料管理的方方面面。更重要的是，和傳統(tǒng)ERP錄入不同的是，它都是從“工藝報工”數(shù)據(jù)中統(tǒng)計的，無需錄入，自動生成，即點即生成。
減少工人的操作
為什么ERP實施容易爛尾？其實很大的原因在于系統(tǒng)的用戶體驗“差”。什么叫用戶體驗？說白了，就是簡單好用。一線員工和管理者是最有發(fā)言權的。我們認為，操作步驟少，快速，直觀，是最重要的三個因素。操作上，首先避免鍵盤，鍵盤是很浪費時間的。于是，系統(tǒng)的“工藝報工”方式，主要依賴“條碼系統(tǒng)” 少量的鼠標點擊。
以下是系統(tǒng)的硬件布局圖，從圖中我們可以看出，在車間主要依靠條碼槍，手機APP等工具來提高報工效率，減少工人操作。
減少不必要的重復操作，進而減少不必要的人為失誤
企業(yè)生產(chǎn)過程中，有形形色色的“人為失誤”，從傳錯圖紙，到做錯產(chǎn)品。這類“人為失誤”往往來自業(yè)務部門到生產(chǎn)部門的溝通不暢，以及文件管理的混亂。ERP系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中心，來統(tǒng)一管理文件和表格最合適不過。速易天工ERP/MES系統(tǒng)提供的文檔管理包括：
- 生產(chǎn)工藝路線和材料耗用。重復生產(chǎn)的產(chǎn)品可以套用以前的工藝路線定義和材料定義。
- 縮略圖。如果料號不足以讓別人識別，那么給產(chǎn)品拍個照，傳入系統(tǒng)是最好的共享方法。
- 加工圖紙。傳入系統(tǒng)，就不會出現(xiàn)“版本不統(tǒng)一”的情況，進而避免“做錯東西”這種低級失誤。
追溯生產(chǎn)過程
出貨后，如果出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題導致客戶投訴，時間一長，在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，往往是找不到原因的。實際上，很多行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，比如汽車行業(yè)，對零部件的追溯需要保持十年。
速易天工ERP/MES系統(tǒng)對追溯的實現(xiàn)，最常用的是“追溯報表”。追溯的內(nèi)容包括：生產(chǎn)過程，領用材料記錄，返還材料記錄，出入庫記錄等等，其中生產(chǎn)過程還包括加工人，確認人，時間，數(shù)量，機床，加工要求等等要素。
如下圖：
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