做IPQC（制程品管）的那些日子里，或許誰(shuí)都經(jīng)歷過(guò)小小的風(fēng)雨，都曾哭過(guò)、笑過(guò)、犯過(guò)錯(cuò)、挨過(guò)教訓(xùn)……今天小編分享一篇好文，我們一起梳理下IPQC的基礎(chǔ)知識(shí)、工作要點(diǎn)及崗位職責(zé)，不足或失誤之處， 敬請(qǐng)列位看官提出寶貴意見(jiàn)。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中質(zhì)量控制的英文簡(jiǎn)稱(chēng)，也叫生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱(chēng)為巡檢。

IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對(duì)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對(duì)各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對(duì)控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。

IPQC目的

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，在這個(gè)過(guò)程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿(mǎn)足客戶(hù)要求就必須做到如下幾個(gè)方面：

1. 保證輸入質(zhì)量
2. 機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)
4. 信息準(zhǔn)確、完整、及時(shí)，能發(fā)揮指導(dǎo)作用
5. 有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程的異常
6. 向前反饋機(jī)制使過(guò)程能及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行修正
7. 向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失
8. 產(chǎn)品初末件審核，提供班次質(zhì)量保證
9. 工序接口順暢，防止資源浪費(fèi)

以上各方面的執(zhí)行有賴(lài)于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過(guò)程才是真正意義上的保證輸出質(zhì)量的過(guò)程。所以IPQC的工作實(shí)現(xiàn)了流程向過(guò)程的過(guò)渡，使輸出不再是輸入的簡(jiǎn)單相加，而是數(shù)量和質(zhì)量上增值。

IPQC方法

主要有以下幾方面的方法：

1. 依審核清單執(zhí)行過(guò)程審核 —— 過(guò)程基本狀況，不依產(chǎn)品而變；
2. 工序作業(yè)檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認(rèn)；
3. 首件確認(rèn)檢查 —— 依產(chǎn)品而有別，工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)檢查；
4. 記錄 —— 真實(shí)、清楚、及時(shí)；
5. 各工序間反饋機(jī)制 —— 及時(shí)反饋相關(guān)信息；
6. 預(yù)警機(jī)制起作用；
7. 不合格品控制 —— 標(biāo)識(shí)、隔離、區(qū)分放置、統(tǒng)計(jì)分析；
8. 物料投入 —— 將正確的物料在正確的時(shí)間投入到正確的產(chǎn)品，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄以方便追溯；
9. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) —— 工藝標(biāo)準(zhǔn)、功能要求；
10. 各工序輸出抽樣檢查 —— 確認(rèn)工序穩(wěn)定，有充分能力產(chǎn)品合格。

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容

產(chǎn)前工作準(zhǔn)備：

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范。若IQC進(jìn)料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法。
2. 上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類(lèi)是否齊全，型號(hào)及規(guī)格是否正確。
3. 是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。

制程控制中工作內(nèi)容

1. 認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表（一般2小時(shí)一次），檢查靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄；檢查電批扭力點(diǎn)檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報(bào)表。

2. 檢查烙鐵點(diǎn)檢表相應(yīng)標(biāo)號(hào)和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報(bào)表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3. 確定有合格的首件、樣板。

4. 用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致。

5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)。

6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋。

7. 作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8. 不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄。

9. 任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋。

10. 測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果。

示例：

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))：

• 每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%–5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單—-工程分析
• 每小時(shí)出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單—-工程分析

B.試產(chǎn)：總不良率 10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單—-工程分析

C．停線通知單：

• 每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%
• 每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線

11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名。

12. 檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”、“不良總數(shù)”、“總不良比率”？

13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)：“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場(chǎng)”。

14. 易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）。

15. 任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì)。

16. 客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣。

17. 客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

18. 根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié)。

IPQC崗位職責(zé)

1. 根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；
2. 將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置；
3. 不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品；
4. 對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問(wèn)題；
5. 協(xié)助主管對(duì)客戶(hù)反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的不良品與良品得到有效處理；
6. 負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無(wú)樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨；
7. 統(tǒng)籌車(chē)間品質(zhì)管理工作。
8. 執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶(hù)不同要求的文件與檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作；
9. 依自制工單、電子、BOM架構(gòu)、ECN、聯(lián)絡(luò)單、軟件發(fā)放表、 Checklist《關(guān)鍵器件清單》等執(zhí)行首件、上線物料確認(rèn)工作。（依不同客戶(hù)需求不同檢驗(yàn)文件進(jìn)行首件確認(rèn)）
10. 配合產(chǎn)線退料確認(rèn)工作
11. 點(diǎn)檢檢驗(yàn)工裝設(shè)備，熟練運(yùn)用檢驗(yàn)工裝設(shè)備完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)
12. 依據(jù)相關(guān)文件《條碼信息表》對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽檢驗(yàn)，并進(jìn)行掃描動(dòng)作
13. 提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄
14. 受控文件的接收、分類(lèi)、歸檔及回收
15. 對(duì)產(chǎn)線6S、ESD等影響品質(zhì)方面進(jìn)行巡查稽核，推動(dòng)產(chǎn)線制程改善。
16. 記錄和完成相關(guān)品質(zhì)報(bào)表 。免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。所轉(zhuǎn)載文章并不代表本公眾號(hào)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。但因轉(zhuǎn)載眾多，無(wú)法確認(rèn)真正原始作者，故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來(lái)源。如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，我們將刪除內(nèi)容以保證您的權(quán)益！