流程提示：接到任務(wù)時，必須審核工藝單內(nèi)各項要求的合理性，以便安排合適的機臺。
具體做法或工藝要求：
1、根據(jù)印件工藝流程所需時間檢查交件日期要求的合理性。
2、根據(jù)印件要求看清所選用機臺的合理性。
3、看清用紙克重、品牌、開本。
4、看清PS版數(shù)及印數(shù)。
5、對工藝單、貼樣核實無誤后再排進度。
6、審核工藝單有無漏項，有無標注不明及工藝問題。
具體做法或工藝要求：
1、負責(zé)各車間生產(chǎn)進度的安排及工藝單的下發(fā)，看清工藝單、分清機型、版數(shù)、印數(shù)及后加工狀況有后期及后期復(fù)雜的任務(wù)盡早安排印刷，以給后期留出充足時間。
2、安排生產(chǎn)進度時盡可能將同一開數(shù)，同克重的紙張及相同色調(diào)的印件安排在一起印刷。
3、一份印件多機臺印刷須注意事項：期刊、畫冊等印刷時，應(yīng)將相同顏色、有接版的安排在同一機臺，如不能同一機臺印刷時，應(yīng)標明兩機臺在印刷時的注意事項。
4、特殊情況處理：根據(jù)任務(wù)情況及時調(diào)整排發(fā)生產(chǎn)進度安排表，并下發(fā)到車間主任處，有特殊要求的和當(dāng)班主任重點交接。
5、施工單、配紙單下發(fā)到紙庫，以早做準備。如后期在本廠加工的，應(yīng)盡早將工藝單、進度表發(fā)到各生產(chǎn)車間。各車間應(yīng)根據(jù)工作量大小、難易、急緩等程度，做出合理的安排。有問題的要及時向調(diào)度反饋。
6、避免漏排、錯排：經(jīng)常核對留底工藝單，是否有漏排、錯排。
7、急件的處理：遇到急件，首先應(yīng)檢查急活工藝單的標注是否正確，并特別和相關(guān)工序的主任交接，必要時給各工序限時，以確保工期。
8、生產(chǎn)任務(wù)緊張地解決：生產(chǎn)任務(wù)緊張，交件時間無法確保時，應(yīng)及早和外協(xié)協(xié)商，如外協(xié)也不能保障時，應(yīng)及時反饋生產(chǎn)主任及生產(chǎn)部經(jīng)理解決。
9、進度的監(jiān)督：相隔30分鐘左右，向車間了解生產(chǎn)進度情況，以便于準確控制進度。
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