項目一：基于物聯(lián)網(wǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)
項目簡介：
在車間內(nèi)建立有線或無線的物聯(lián)網(wǎng)，并與ERP、PLM等進行數(shù)據(jù)無縫對接，在此基礎(chǔ)上完成以下功能：
（1）將客戶訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細要求和圖紙，根據(jù)規(guī)則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。
（2）根據(jù)制造BOM進行生產(chǎn)準備，與倉庫對接反饋存貨數(shù)量，確定工裝夾具、原料輔料、數(shù)控程序的準備計劃。
（3）編制每個生產(chǎn)訂單的詳細生產(chǎn)計劃，確定其在每臺設(shè)備上的開工完工時間或加工順序，對生產(chǎn)意外事件進行自動計劃重排，用約束理論提升計劃性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率。
（4）實時監(jiān)測生產(chǎn)任務(wù)進度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數(shù)據(jù)接口等自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，記錄實際加工過程，實現(xiàn)動態(tài)的計劃調(diào)整。
（5）根據(jù)檢驗規(guī)程在現(xiàn)場錄入檢驗記錄、觸發(fā)并管理不合格品評審，進行質(zhì)量狀況的統(tǒng)計分析。
（6）用物聯(lián)網(wǎng)手段實現(xiàn)自動入庫、出庫、盤點等功能，自動感應(yīng)貨位，引導(dǎo)傳送設(shè)備運輸。
（7）實現(xiàn)產(chǎn)品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質(zhì)保單等等功能的智能化生成等。
創(chuàng)新要點：
數(shù)據(jù)采集方式實現(xiàn)了依靠數(shù)據(jù)終端雙向傳輸數(shù)據(jù)，在加工中可以進行任意工藝的變換和任務(wù)的改變，以及有效的跟蹤和控制。實現(xiàn)了倉庫的RFID感應(yīng)式入庫。外協(xié)廠進入控制體系。
項目二、離散型數(shù)字化工廠系統(tǒng)JDDFS
項目簡介：
數(shù)字化智能工廠系統(tǒng)JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產(chǎn)體系進行信息化、數(shù)字化、智能化改造與流程再造，實現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)字化、制造過程數(shù)字化、生產(chǎn)管理智能化的目標。系統(tǒng)平臺內(nèi)容主要包括產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、制造工藝數(shù)字化、企業(yè)資源數(shù)字化、制造執(zhí)行數(shù)字化，實現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)與績效考核管理集成化、車間設(shè)備智能化與網(wǎng)絡(luò)化。
創(chuàng)新要點：
1、實現(xiàn)經(jīng)營、技術(shù)、生產(chǎn)、制造執(zhí)行和設(shè)備狀態(tài)全面集成的數(shù)字化、智能化管理平臺；
2、通過工廠網(wǎng)絡(luò)、智能控制與人員、設(shè)備的信息集成，實現(xiàn)設(shè)計、制造、服務(wù)過程數(shù)字化和智能化，實現(xiàn)離散產(chǎn)品智能制造工廠系統(tǒng)。
項目三、汽輪機葉片模具CAD系統(tǒng)
項目簡介：
主要對汽輪機典型葉片鍛鑄模具的自動生成技術(shù)及超長葉片的數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)進行研究，并開發(fā)相應(yīng)的汽輪機葉片模具CAD系統(tǒng)。主要研究內(nèi)容如下：
（1）超長葉片鍛造余量自動加放技術(shù)；
（2）超長葉片毛坯鍛件曲面形狀參數(shù)化智能化建模技術(shù)；
（3）汽輪機超長葉片鍛模設(shè)計自動化技術(shù)；
（4）切邊模具自動設(shè)計技術(shù)；
（5）超長葉片鍛造及模具檢驗樣板自動設(shè)計技術(shù)；
（6）超長葉片熱鍛件虛擬檢驗技術(shù)。
創(chuàng)新要點：
項目創(chuàng)新點主要是不僅實現(xiàn)了成品型線驅(qū)動設(shè)計鍛件截面的參數(shù)化，而且利用專家?guī)旒夹g(shù)，實現(xiàn)了智能驅(qū)動和設(shè)計。為非標小批量產(chǎn)品設(shè)計，提供了快速智能化設(shè)計的有效途徑。具體創(chuàng)新點：
（1）開發(fā)了一種用于葉片鍛模模具自動生成的軟件系統(tǒng)；
（2）發(fā)明了一種鍛件鍛造成形的方法；
（3）開發(fā)了葉片切邊模具自動生成的軟件系統(tǒng)；
（4）開發(fā)了一種葉片檢驗框架實體；
項目四、數(shù)字化智能設(shè)計技術(shù)
項目簡介：
項目針對汽輪機葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù)專家知識集成到設(shè)計系統(tǒng)中，實現(xiàn)了設(shè)計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構(gòu)造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉部和橋部，實現(xiàn)了由葉片鍛件實體自動驅(qū)動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計方法應(yīng)用到葉片夾具零件的設(shè)計過程中，實現(xiàn)了知識和經(jīng)驗有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng)用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進行了設(shè)計，實現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設(shè)計標準化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設(shè)計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計制造周期、提高了設(shè)計效率和設(shè)計正確率，實現(xiàn)了設(shè)計規(guī)范化、標準化。
項目五、微波耦合加熱移動物體的一種計算方法
項目簡介：
微波耦合加熱移動物體的過程，在數(shù)學與物理的建模上，通常認為是極其復(fù)雜的過程，普通人員很難掌握，另外，模擬仿真計算還極其耗時。
為解決此問題，我們利用運動的相對性原理和不同物理量(電磁場、溫度場和流場)在不同坐標系之間轉(zhuǎn)換，提出了一種計算微波耦合加熱移動物體的數(shù)值計算方法。此法具有操作過程簡易，計算精度高且耗時少的特點，理論上，此計算方法還適用于微波耦合電磁攪伴器時的加熱過程計算。
創(chuàng)新要點：
從物理場的角度而言，微波加熱是一個典型的多物理場問題，主要涉及的是電磁場與溫度場能量的轉(zhuǎn)換與傳導(dǎo)，以及流場（如周圍空氣）與加熱物之間的共扼傳熱。
在現(xiàn)代工業(yè)與科研中，廣泛應(yīng)用微波加熱。如《Science》和《nature》，分別在2016與2018年，刊登了利用微波制作石墨烯技術(shù)。但由于微波最大的缺陷，就是加熱的不均勻性，又極大地影響了微波的應(yīng)用。
為了改善加熱的均質(zhì)性，通常使加熱物運動，如旋轉(zhuǎn)或采用磁攪伴器。
微波治療腫瘤，被國際醫(yī)學界稱為綠色療法，腫瘤細胞死亡最可能萎縮和死亡在42.5℃～43.5℃之間，溫度低了則治療腫瘤無效，而溫度高了，又會損傷周圍健康器官，由于在人體上操作，故要非常謹慎的，所以又限制了微波應(yīng)用。若能有一種快速預(yù)測的計算方法，能立即得到加熱的溫度場分布，則是一個非常有意義的事！
針對移動物體的微波加熱，傳統(tǒng)模型計算極其復(fù)雜，只有少量專業(yè)研究人員會計算，一般人員很難掌握，同時計算又極其耗時。本方法在此方面進行了大膽的探索。
項目六、數(shù)控機床信息管理系統(tǒng)
項目簡介：
為解決數(shù)控機床程序傳輸、程序管理、機床的利用率低等問題。通過建立DNC網(wǎng)絡(luò)，覆蓋設(shè)備層、車間層、工藝層和管理層。實現(xiàn)以下功能：
（1）在服務(wù)器和數(shù)控機床之間隨時調(diào)用和回傳數(shù)控程序；
（2）記錄數(shù)控機床的狀態(tài)。包括加工的零件名稱、加工起止時間等信息；
（3）刀具管理。實際記錄刀具的調(diào)用時間、位置，查詢刀具的配置信息；
（4）數(shù)控程序的管理。實現(xiàn)數(shù)控程序的編輯、修改、審批、存儲、調(diào)用、回傳、對比、控制等功能。
創(chuàng)新要點：
采用傳感器采集機床狀態(tài)數(shù)據(jù)，可對不同廠家、型號、不同數(shù)控系統(tǒng)進行狀態(tài)判定和數(shù)控程序傳送，有多種接口技術(shù)、通訊方式，具有良好的適應(yīng)性和通用性；可與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造資源計劃（ERP）進行集成。
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