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偉弘精益-IE工作范疇全景圖(ie與精益)

IE工作范疇全景圖

偉弘精益-IE工作范疇全景圖(ie與精益)

A1:IE學(xué)科理論學(xué)習(xí)研究

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A2:制造新技術(shù)學(xué)習(xí)研究

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A3:精益思想學(xué)習(xí)研究

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A4:IE對內(nèi)對外教育訓(xùn)練序列

為什么設(shè)置此模塊:

  1. 對內(nèi)傳承IE知識(shí)體系、沉淀技術(shù)方法并統(tǒng)一認(rèn)識(shí)
  2. 建立與IE知識(shí)、能力相結(jié)合的人員梯隊(duì)、專業(yè)序列
  3. 對外體現(xiàn)IE自身的專業(yè)性,體現(xiàn)專業(yè)價(jià)值

此模塊的主要內(nèi)容:

  1. 對組內(nèi):建立IE教育訓(xùn)練序列,開發(fā)IE專業(yè)課程;建立傳承IE知識(shí)體系、實(shí)踐沉淀的培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)制;并與崗位序列與晉升機(jī)制掛鉤;
  2. 對組外:針對外部門需求輸出IE培訓(xùn)課程,并承接制定與效率相關(guān)的員工技能方案,并開展部分培訓(xùn)

IE模塊人員能力培養(yǎng)

IE人員能力培養(yǎng)Road Mapping

1、建立課程體系

2、制定崗位要求

3、列出開課計(jì)劃

4、培訓(xùn)考試、實(shí)踐評定

5、定期認(rèn)證頒證(年度/半年)

6、待編晉升制度

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對外教育訓(xùn)練:新員工培訓(xùn)

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A5:制造實(shí)踐交流

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A6:浪費(fèi)挖掘(Kaizen Events)

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第二部分:機(jī)型工藝

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B1:工藝文件編制

為什么設(shè)置此模塊:此部分是一般企業(yè)設(shè)置IE最多的業(yè)務(wù)模塊(但不是難度最大的地方),甚至有企業(yè)認(rèn)為工藝就是IE、IE就是工藝

此部分是進(jìn)行產(chǎn)品工程化的重要環(huán)節(jié)

此模塊的主要內(nèi)容:工藝文件SOP的編制。

B2:機(jī)型效率發(fā)布與完善(定額評估)

為什么設(shè)置此模塊:生產(chǎn)效率的提升是IE的核心職責(zé)之一,效率計(jì)算基準(zhǔn)的定義需要IE來定義。

此模塊的主要內(nèi)容:機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的核算與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布,效率報(bào)表的格式與數(shù)據(jù)來源定義等

B3:工位排布、布線指導(dǎo)

為什么設(shè)置此模塊:工位排布是IE工藝文件SOP的指導(dǎo)實(shí)現(xiàn),部分作業(yè)由于實(shí)際情況不能按SOP作業(yè),需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整,工位排布是IE工作的基本功

此模塊的主要內(nèi)容:工位排布圖

首次生產(chǎn)工位排布Check List(并不是每次生產(chǎn)都需要IE上線指導(dǎo)進(jìn)行排布,一般在首次或長期未生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行)

B4:線平衡改善/專項(xiàng)改善

為什么設(shè)置此模塊:線平衡改善是效率改善的基本方法,線平衡改善是基本IE工具方法應(yīng)用的綜合體現(xiàn)。

此模塊的主要內(nèi)容:線平衡改善的步驟流程(請列舉),線平衡改善的工具方法(請列舉),線平衡改善的成果度量,線平衡改善的總結(jié)呈現(xiàn)方式

B5:試產(chǎn)、異常問題反饋

為什么設(shè)置此模塊:異常工時(shí)損耗是影響效率的另外一個(gè)重要原因,降低異常工時(shí)損耗就是提升效率,并且低微投入或不須投入IE作為產(chǎn)品工程化的承接,則試產(chǎn)問題需向研發(fā)部門反饋。

此模塊的主要內(nèi)容:試產(chǎn)問題的反饋處理跟進(jìn)機(jī)制,異常工時(shí)損耗的統(tǒng)計(jì)與檢討處理機(jī)制。

B6:瓶頸處理(日常)

為什么設(shè)置此模塊:瓶頸與效率、產(chǎn)能棲息相關(guān),要解決效率問題、產(chǎn)能問題則瓶頸是要關(guān)注的要點(diǎn)之一。

此模塊的主要內(nèi)容:瓶頸的識(shí)別與標(biāo)識(shí)管理,瓶頸的分析與改善流程。

第三部分:項(xiàng)目主導(dǎo)

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C1:跨部門項(xiàng)目組織

為什么設(shè)置此模塊:當(dāng)IE成長到一定程度,即開始承擔(dān)更大的責(zé)任,組織跨部門的項(xiàng)目,主導(dǎo)項(xiàng)目相對于個(gè)人或少數(shù)人完成事項(xiàng),有著更大的難度與更高的要求,是對IE成長的更高層次的鍛煉。

此模塊的主要內(nèi)容:IE組項(xiàng)目總體看板,項(xiàng)目管理的工作流程,項(xiàng)目管理的工具方法與模版。

C2:建模評估、決策支持(工程經(jīng)濟(jì))

為什么設(shè)置此模塊:決策支持是IE學(xué)科的重要內(nèi)容之一,企業(yè)/工廠需要對重要決策事項(xiàng)進(jìn)行科學(xué)的評估,而往往沒有現(xiàn)成的方法套路取用,只能根據(jù)實(shí)際情況建立評估模型,將定性的信息轉(zhuǎn)化為定量的數(shù)據(jù)來評估,以支持決策

此模塊的主要內(nèi)容:評估事項(xiàng)進(jìn)度管理看板,建模評估的一般方法,典型事項(xiàng)建模評估套路總結(jié)。

第四部分:橫向工作統(tǒng)籌

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D1:跨部門流程梳理

為什么設(shè)置此模塊:IE的系統(tǒng)化思維決定著IE更適合承擔(dān)跨部門流程梳理事項(xiàng),IE日常工作與項(xiàng)目組織過程中即與多部門合作,是所有部門中相對最了解生產(chǎn)流程與業(yè)務(wù)流程的崗位。

此模塊的主要內(nèi)容:跨部門流程梳理辦法。

D2:全廠人力編制與產(chǎn)能規(guī)劃

為什么設(shè)置此模塊:IE同時(shí)熟知標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與各類生產(chǎn)資源,便于組織協(xié)調(diào)。IE通過運(yùn)用專業(yè)知識(shí)對動(dòng)作進(jìn)行分析來進(jìn)行操作員工的崗位評定,來控制各級人力編制(直接員工)。

此模塊的主要內(nèi)容:產(chǎn)能規(guī)劃的模型及標(biāo)準(zhǔn)表格、工作流程,全廠人力編制控制與標(biāo)準(zhǔn)表格、崗位評審辦法。

D3:工廠Layout、物流優(yōu)化

為什么設(shè)置此模塊:工布布置、區(qū)域規(guī)劃是IE學(xué)科范疇,大部分企業(yè)的規(guī)劃布置由IE主導(dǎo)進(jìn)行。

此模塊的主要內(nèi)容:工廠Layout布置項(xiàng)目組織流程及表單(SLP),區(qū)域布置Layout圖紙控制機(jī)制,區(qū)域規(guī)劃與標(biāo)識(shí)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)。

D4:效率體系維護(hù)運(yùn)作

為什么設(shè)置此模塊:效率的提升IE的核心職責(zé)之一,則效率體系的構(gòu)建與維護(hù)運(yùn)作也是IE承擔(dān)

此模塊的主要內(nèi)容:效率體系的算法定義與數(shù)據(jù)來源定義,效率體系的例行運(yùn)作維護(hù)(含報(bào)表與例會(huì)等),影響效率原因的層別與推動(dòng)改善。

D5:全員UPPH監(jiān)控推動(dòng)提升

為什么設(shè)置此模塊:全員勞動(dòng)生產(chǎn)率中不但要提升生產(chǎn)部門的“純效率”,還要對有投入無產(chǎn)出的支持部門的投入工時(shí)進(jìn)行控制,以達(dá)到提高全員范圍的UPPH的目的。

此模塊的主要內(nèi)容:全員UPPH分析檢討機(jī)制(在效率例會(huì)進(jìn)行),全員UPPH的考核辦法。

D6:制造IE相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定

為什么設(shè)置此模塊:企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的不同部分IE的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與不同,所以需要進(jìn)行相應(yīng)的論證與評估

例:某類崗位的學(xué)習(xí)曲線。主通道設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)寬度、堆疊限定高度哪類作業(yè)適合坐立作業(yè),哪類作業(yè)適合站立作業(yè)。

此模塊的主要內(nèi)容:制造IE相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的整理固化。例:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定中的“綜合數(shù)據(jù)法”算法標(biāo)準(zhǔn)。

IE工作范疇對應(yīng)流程與KPI

偉弘精益-IE工作范疇全景圖(ie與精益)

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