只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。做品質(zhì)經(jīng)理需要的主要質(zhì)量管控：

一、 最基礎的質(zhì)量檢驗

1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范，制定有各測量、試驗設備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。

2、設立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。

3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的討論和分析。

二、加強公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的認識

1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。

2、觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔應有的質(zhì)量責任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。

三、將機、法、人、料、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作

1、設備維護和保養(yǎng)（機）

• 制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
• 新設備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制。
• 一季度一次由品質(zhì)部主導，檢查設備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關記錄。

2、作業(yè)方法（法）

• 對已區(qū)分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點。
• 主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
• 重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖。

3、生產(chǎn)人員（人）

• 現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經(jīng)過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。
• 現(xiàn)品質(zhì)部與技術部確認：特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
• 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。
• 檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。

4、生產(chǎn)物料（料）

• 主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產(chǎn)品審核。
• 與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
• 下道工序負責監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。
• 所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

• 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
• 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

6、質(zhì)量檢查和反饋（測）

• 制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
• 各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
• 控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
• 檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
• 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。
• 日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質(zhì)量事故（批量報廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結果向總經(jīng)理匯報。
• 周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

四、質(zhì)量體系標準化

1、主導公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質(zhì)量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進。

2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續(xù)改進。

五、顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問題與顧客進行協(xié)商，達成共識。

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33.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表

34.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準表

35.待出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

36.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗分析表

37.產(chǎn)品質(zhì)量異常通知單

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46.零件進廠質(zhì)量檢驗表

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119.品質(zhì)常用圖表——分割

120樣品成本統(tǒng)計表

121.樣品修改通知單

122.樣品追蹤單

123.質(zhì)量記錄移交表

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125.質(zhì)量記錄處理審批表

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128.檢測校準計劃

129.內(nèi)校記錄表

130.購置檢測設備申請表

131.檢測設備送檢通知單

132.檢測設備處置單

133.檢測設備報廢通知單

134.檢測設備封存申請單

135.檢測設備啟封申請單

136.檢測設備報廢申請單

137.質(zhì)量信息傳遞表

138.計量管理導入步驟表

139.質(zhì)量信息反饋單

140.呆廢料處理申請單

141.呆廢料處理報告

142.合格外包商名單

143.外包商調(diào)查表

144.外包商業(yè)績評定表

145.外包產(chǎn)品檢驗表

146.不合符合項報告表

147.不合格項分布表

148.內(nèi)部質(zhì)量審核流程圖

149.年度內(nèi)審計劃

150.內(nèi)審檢查表

151.內(nèi)審首（末）次會議簽到表

152.內(nèi)部審核報告表

153.內(nèi)部審核不符合項報告

154.文件發(fā)放、回收記錄表

155.管理評審計劃

156.管理評審報告

157.ISO9001工作計劃表

158.ISO培訓計劃表

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